Pulizia giornaliera: durante l'uso il rullo in anilox in ceramica deve essere pulito regolarmente per evitare che inchiostro, vernice e altri residui si accumulino nelle celle di maglia.per la pulizia vengono utilizzati agenti di pulizia speciali e attrezzature di puliziaDurante la pulizia, occorre prestare attenzione alla scelta dei metodi di pulizia e degli agenti di pulizia appropriati per evitare danni al rivestimento ceramico.
Evitare collisioni e graffi: sebbene il rivestimento in ceramica sulla superficie del rullo in anilox ceramico abbia un'elevata durezza,è ancora necessario evitare collisioni o graffi con oggetti taglienti per evitare danni alla struttura di anilox e al rivestimento ceramico sulla superficie del rullo di anilox, influenzando le sue prestazioni e la sua durata di vita.
Ispezione regolare: ispezionare regolarmente la profondità dell'anilox, la velocità di apertura, l'usura del rullo in anilox in ceramica, trovare i problemi in tempo e adottare le misure corrispondenti.Se il rullo di anilox risulta usurato o danneggiato, deve essere riparato o sostituito a seconda della situazione specifica.
Corretta conservazione: quando non è in uso, il rullo in anilox in ceramica deve essere conservato in un ambiente asciutto e ben ventilato per evitare umidità, ruggine o altro inquinamento.è necessario posizionare il rullo di anilox su un supporto speciale per evitare che venga spremuto o deformato.
1.Considerare il materiale di stampa o di rivestimento: materiali diversi hanno diverse proprietà di assorbimento e di adesione per inchiostro o rivestimento.È necessario selezionare un rullo di anilox con una profondità di maglia e una velocità di apertura adeguate in base alle caratteristiche del materiale.Per esempio, per la carta con forte assorbimento, si può scegliere un rullo di anilox con una profondità di maglia più profonda e una maggiore velocità di apertura per garantire un trasferimento sufficiente di inchiostro;mentre per le pellicole di plastica non assorbenti, è necessario scegliere un rullo di anilox con una profondità di maglia più bassa e una velocità di apertura inferiore per evitare un trasferimento eccessivo di inchiostro che porti a una pasta di piastra o a un'asciugatura scadente.
2.Secondo il processo di stampa o di rivestimento: i parametri del processo quali la velocità e la pressione di stampa o di rivestimento influenzeranno anche la scelta del rullo di anilox.Altri prodotti per la stampa o il rivestimento ad alta velocità, il rullo di anilox deve avere buone prestazioni di rilascio di inchiostro e una velocità di trasferimento di inchiostro veloce.in alcuni processi di stampa fine o di rivestimento che richiedono un controllo preciso della quantità di inchiostro, è necessario selezionare un rullo di anilox con un'elevata precisione delle maglie e un volume preciso delle celle.
3In combinazione con le caratteristiche dell'inchiostro o del rivestimento, la viscosità e la velocità di asciugatura dell'inchiostro o del rivestimento sono anche fattori importanti nella selezione dei rulli di anilox.Gli inchiostri ad alta viscosità richiedono un volume di cellule più grande per ospitare e trasferirePer inchiostri che si asciugano più velocemente,devi scegliere un rullo anilox che possa rilasciare l'inchiostro rapidamente per evitare l'essiccazione e l'ostruzione dell'inchiostro nelle cellule.
Anilox convenzionale: le forme comuni di anilox includono il diamante e l'esagono.l'anilox esagonale ha una migliore uniformità e stabilità, e può controllare con maggiore precisione la quantità di inchiostro durante la stampa ad alta velocità o il rivestimento.
Anilox speciale: a seconda delle diverse esigenze di applicazione, esistono anche alcune strutture speciali di anilox, come l'anilox di twill e l'anilox di favo di miele.Il twill anilox può migliorare le prestazioni di flusso dell'inchiostro e ridurre i residui di inchiostro nella magliaL'anilox da favo d'api ha una maggiore efficienza di trasferimento dell'inchiostro e una più uniforme distribuzione degli strati di inchiostro, che è adatta per alcune occasioni con requisiti estremamente elevati per il controllo del volume dell'inchiostro.
Materiale: la superficie del rullo in anilox ceramico è di rivestimento in ceramica, mentre il rullo in anilox ordinario può essere di gomma, metallo o altri materiali direttamente come superficie,o la superficie è semplicemente trattata senza rivestimento ceramicoIl rivestimento in ceramica rende il rullo anilox più duro, resistente all'usura e stabile chimicamente.
Performance: il rullo ceramico di anilox ha prestazioni migliori nella precisione di trasferimento e nell'uniformità dell'inchiostro o del rivestimento e può ottenere effetti di stampa o rivestimento più raffinati.a causa del basso coefficiente di attrito della ceramica, le sue prestazioni ad alta velocità sono anche migliori, il che può ridurre i danni ai materiali di stampa o di rivestimento.specialmente in caso di utilizzo a lungo termine o requisiti di precisione elevati, il divario sarà più evidente.
Vita utile: a causa della buona resistenza all'usura e alla corrosione dei rulli in anilox in ceramica, la loro vita utile è generalmente molto più lunga di quella dei rulli in anilox ordinari.I normali rulli di anilox sono soggetti a danni o deformazioni dei rulli di anilox a causa dell'usura, corrosione e altri motivi, e devono essere sostituiti più frequentemente.
I rulli in anilox in ceramica sono ampiamente utilizzati nella stampa di imballaggi, come imballaggi alimentari, imballaggi farmaceutici, imballaggi cosmetici, ecc. Nella stampa delle etichette,possono soddisfare le esigenze di stampa di etichette di alta qualitàSono inoltre adatti per l'editoria e la stampa, e possono stampare libri e riviste chiari e colorati.come la stampa anti-falsificazione e la stampa elettronica, la loro elevata precisione e stabilità possono anche svolgere un ruolo importante.
Til più alto numero di schermi, più buchi di inchiostro per unità di lunghezza sulla superficie del rullo di anilox, minore è il trasferimento di inchiostro ed è adatto per la stampa di immagini fini o linee di testo fini;più basso è il numero di schermi, maggiore è il trasferimento di inchiostro ed è adatto per la stampa di grandi superfici di blocchi a colori solidi o immagini con esigenze basse.Il volume delle maglie determina la quantità di inchiostro che ogni buco può contenerePiù grande è il volume, maggiore è il trasferimento di inchiostro, ma può anche causare problemi come il trasferimento irregolare di inchiostro o l'ingrandimento dei punti.
Durante il processo di stampa, l'inchiostro viene prima applicato sulla superficie del rullo di anilox,e il raschiatore raschi l' inchiostro in eccessoQuando il rullo di anilox entra in contatto con la piastra di stampa, la pressione fa sì che l'inchiostro nei fori di inchiostro venga trasferito sulla piastra di stampa,conseguendo così un trasferimento quantitativo di inchiostro.
resistenza all'usura: i materiali in ceramica hanno un'elevata durezza e possono mantenere la forma e le dimensioni della maglia per lungo tempo in ambienti di stampa ad alta velocità e ad alta pressione;garantire la stabilità della qualità dei prodotti stampati.
Resistenza alla corrosione: può resistere all'erosione di varie sostanze chimiche.non subirà reazioni chimiche o cambiamenti fisici, garantendo la durata e la qualità dei prodotti stampati.
Stabilità a temperatura: ha una buona stabilità termica, può mantenere proprietà fisiche e chimiche stabili in ambienti ad alta o bassa temperatura, adattarsi a vari cambiamenti di temperatura,e garantire la stabilità e la consistenza dei prodotti stampati.
Buone prestazioni di rilascio dell'inchiostro: la sua struttura a maglia e le sue caratteristiche superficiali favoriscono la formazione di un film di inchiostro uniforme sulla superficie del rullo di anilox.può garantire che una certa quantità di inchiostro sia utilizzata nella stampa, in modo da garantire la qualità e la chiarezza dei prodotti stampati.
La superficie del rullo ceramico di anilox è incisa con motivi sottili.e il raschiatore raschi l' inchiostro in eccessoQuando il rullo di anilox entra in contatto con il cilindro della piastra, la pressione trasferisce l'inchiostro dai modelli alla piastra.e la piastra trasferisce l'inchiostro sul substrato.
Durante il processo di stampa, il rotolo di anilox presenta molti piccoli fori concavi distribuiti uniformemente sulla superficie, i fori di inchiostro.i fori di inchiostro immagazzinano inchiostro e trasferiscono l'inchiostro uniformemente sulla piastra di stampa attraverso il contatto con la piastra di stampa, svolgendo il ruolo di stoccaggio dell'inchiostro, distribuzione dell'inchiostro e trasferimento quantitativo dell'inchiostro.
